Conception d’usines & automatisation
Un service technique sur mesure couvrant la conception des procédés, l’automatisation, le sourcing, le contrôle qualité d’assemblage, l’inspection, la coordination import, l’installation sur site, la mise en service et l’accompagnement jusqu’à un fonctionnement stable.
Commencer par ce que l’usine doit produire, pas par un catalogue de machines.
Nous définissons d’abord le produit, le débit cible et le procédé. Cela permet d’établir le schéma de procédé, les fonctions des équipements, les interfaces et la logique d’automatisation avant tout achat.
1. ConcevoirProduit, procédé, bilan matière, implantation et concept d’automatisation.
2. SourcerComparer les fabricants spécialisés pour chaque fonction requise.
3. Contrôle qualité d’assemblageSuivre la qualité des équipements clés pendant l’assemblage des machines.
4. InspecterVérifier les équipements par rapport à la commande avant expédition.
5. ImporterCoordonner l’expédition, la douane, le stockage et la livraison sur site.
6. Installer & mettre en serviceMontage, électricité, démarrage, essais et remise aux opérateurs.
7. Stabiliser & accompagnerRester impliqué jusqu’à ce que l’exploitation soit stable et assurer la continuité du support.
Les machines doivent fonctionner ensemble comme une seule ligne.
Un fournisseur peut fabriquer une bonne machine sans maîtriser ce qui se passe juste avant ou après. Le rôle de la conception est de maîtriser ces interfaces : débits de transfert, capacités tampons, niveaux d’implantation, commandes, aspiration, puissance et flux de produits.
- Schéma de procédé et spécification des fonctions des équipements
- Coordination de l’implantation et des flux matières
- Philosophie d’automatisation et d’interverrouillage
- Besoins en utilités et interfaces avec le site
- Séquence d’installation et de mise en service
Contrôle qualité avant expédition
- Plaques signalétiques et identification des équipements
- Contrôles des moteurs, roulements et composants lorsque spécifiés
- Qualité de fabrication / assemblage par rapport à la commande
- Revue des armoires et systèmes de contrôle lorsque applicable
- Essais de fonctionnement sur les équipements pouvant être testés indépendamment
- Comptage des pièces de rechange et vérification de l’emballage
Après l’arrivée de la cargaison
La coordination import fait partie du travail technique : dédouanement, stockage si le site n’est pas prêt, livraison selon la séquence d’installation, montage mécanique/électrique, démarrage et support à la stabilisation.
Des lignes industrielles pratiques, sans dépendance à un seul secteur.
La même méthode d’ingénierie et d’intégration s’applique à plusieurs lignes de production, selon le procédé et la base de fournisseurs.
Transformation des céréales & aliments
Nettoyage, mouture, manutention de procédé, conditionnement et contrôle.
Matériaux de construction
Produits en béton, couverture et certaines lignes de transformation de matériaux.
Emballage & plastiques
Extrusion, sacs tissés, transformation et systèmes de production associés.
Eau & boissons
Traitement, remplissage, conditionnement et support procédé autour de la ligne de production.